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影響印刷品色差的十大原因(二)

更新時間:2018-11-08 09:38:05  瀏覽次數(shù):1016

二、墨輥不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。

墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象,使各印張的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色產(chǎn)品應采用質量較好的膠輥,才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產(chǎn)品,印刷中應適時對膠輥進行清洗,使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清CHU,以保證油墨的均勻分布,防止印刷色差的產(chǎn)生。
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另一方面,應調整好墨輥與串墨輥的接觸位置,一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置,以實現(xiàn)均勻的輸墨。但是,如果膠輥與串墨輥存有接觸不良情況,勢必造成傳墨不充分、不均勻,使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均情況。對此,應調整膠輥兩端的軸頭,使膠輥與串墨輥間達到均勻的接觸狀況,調整后可采用5絲的鋼片塞進膠輥與串墨輥間進行抽拉檢驗,抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外,還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時,版面得不到均勻,充足的油墨涂布量,并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調的過低時,版面上的油墨層將被刮到印版拖梢部位,造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態(tài),只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置,才能確保印品墨色的均勻一致。

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來源:摘錄自云南出版印刷,作者朱興禮,博雅彩印整理編輯。

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